机床数控技术 第2版 刘军 电子工业出版社 azw3 lrf 下载 百度云 夸克云 snb pdf kindle

本书内容重点突出，力求体现先进性、实用性，系统地介绍了数控机床的基本原理和应用。全书共6章：数控技术概述、计算机数控系统、数控机床的伺服系统、数控加工工艺基础、数控加工程序的编制、数控机床的机械结构，每章均附有思考与练，便于读者加深对相关知识的理解。全书从数控机床的基本概念入手，重点介绍数控技术所涉及的几个重要方面内容，使读者通过系统的学，掌握数控机床的基本原理，熟悉数控机床的机械结构和控制知识，熟练应用数控机床的加工工艺和编程方法。 本书既可作为高等院校机械设计制造及其自动化、机械电子工程等业的本科生教材及机械制造及自动化、机电一体化、数控技术等相关业的科生教材使用，也可供数控技术领域的研究人员和工程技术人员学参考。

第1 章 数控技术概述 ．1

1．1 机床数控技术的基本概念 ．2

1．2 数控机床的组成及工作原理 ．2

1．2．1 数控机床的组成 ．2

1．2．2 数控机床的工作原理 ．5

1．3 数控机床的分类 ．7

1．3．1 按工艺用途分类 ．7

1．3．2 按运动轨迹分类 ．10

1．3．3 按伺服控制分类 ．11

1．3．4 按功能水平分类 ．13

1．3．5 按联动轴数分类 ．14

1．4 数控机床的点及应用范围 ．17

1．4．1 数控机床的点 ．17

1．4．2 数控机床的应用范围 ．18

1．5 数控机床的发展概况与发展趋势 ．18

1．5．1 数控机床的发展概况 ．18

1．5．2 数控机床的发展趋势 ．20

思考与练 ．28

第2 章 计算机数控系统 ．29

2．1 概述 ．30

2．1．1 CNC 系统的组成 ．30

2．1．2 CNC 系统的功能 ．30

2．1．3 CNC 系统的一般工作过程 ．33

2．2 CNC 系统的硬件结构 ．35

2．2．1 单CPU 结构CNC 系统 ．35

2．2．2 多CPU 结构CNC 系统 ．37

2．3 CNC 系统的软件结构 ．38

2．3．1 CNC 系统的软/硬件功能界面 ．38

2．3．2 CNC 系统的软件结构点 ．39

2．3．3 CNC 系统的软件结构模式 ．42

2．4 可编程控制器 ．43

2．4．1 概述 ．43

2．4．2 PLC 在数控机床上的应用 ．48

2．5 补 ．56

2．5．1 补的定义 ．56

2．5．2 对补器的基本要求 ．56

2．5．3 补方法的分类 ．57

2．5．4 主要的补方法 ．58

2．6 刀具半径补偿 ．80

2．6．1 刀具半径补偿的基本概念 ．80

2．6．2 刀具半径补偿的基本原理 ．81

2．6．3 B 功能刀具半径补偿 ．81

2．6．4 C 功能刀具半径补偿 ．81

思考与练 ．84

第3 章 数控机床的伺服系统 ．85

3．1 概述 ．85

3．1．1 伺服系统的相关概念 ．85

3．1．2 数控机床对伺服系统的要求 ．86

3．1．3 伺服系统的分类 ．88

3．2 主轴驱动系统 ．91

3．2．1 基本要求 ．91

3．2．2 工作原理 ．92

3．2．3 主轴分段无级变速 ．94

3．2．4 主轴准停 ．96

3．3 步进电动机 ．100

3．3．1 步进电动机组成、工作原理、工作方式、点和类型 ．100

3．3．2 步进电动机的主要性能指标及其选择原则 ．104

3．3．3 步进电动机的控制电路 ．106

3．4 直流伺服电动机 ．108

3．4．1 直流伺服电动机的工作原理、类型、点及工作性 ．108

3．4．2 直流伺服电动机的速度控制方法 ．113

3．5 交流伺服电动机 ．117

3．5．1 交流伺服电动机的分类及点 ．118

3．5．2 交流伺服电动机的结构及工作原理 ．118

3．5．3 交流伺服电动机的主要性参数 ．121

3．5．4 交流同步伺服电动机的调速方法 ．121

3．6 直线电动机传动 ．121

3．6．1 直线电动机的工作原理 ．122

3．6．2 直线电动机的结构形式 ．122

3．6．3 直线电动机驱动系统的点 ．123

3．7 位置检测装置 ．123

3．7．1 概述 ．123

3．7．2 常用的位置检测装置 ．125

思考与练 ．137

第4 章 数控加工工艺基础 ．139

4．1 数控加工工艺概述 ．139

4．1．1 数控加工工艺的点 ．139

4．1．2 数控加工工艺的内容 ．140

4．2 数控加工内容的确定 ．141

4．2．1 适用数控加工的内容 ．141

4．2．2 不适用数控加工的内容 ．141

4．3 数控加工零件的工艺性分析 ．141

4．3．1 数控加工零件的图样分析 ．142

4．3．2 数控加工零件的结构工艺性分析 ．143

4．4 数控加工工艺路线的设计 ．145

4．4．1 加工方法与加工方案的确定 ．146

4．4．2 工序的划分 ．150

4．4．3 工步的划分 ．152

4．4．4 加工顺序的安排 ．153

4．4．5 数控加工工序与普通工序的衔接 ．154

4．5 数控加工工序的设计 ．154

4．5．1 走刀路线的确定 ．154

4．5．2 零件的定位与安装 ．164

4．5．3 数控加工刀具与工具系统 ．169

4．5．4 对刀点、刀位点与换刀点的确定 ．181

4．5．5 切削用量的确定 ．184

4．6 数控加工工艺文件的编制 ．189

4．6．1 工艺卡 ．189

4．6．2 工序卡 ．189

4．6．3 刀具卡 ．190

4．6．4 走刀路线图 ．190

4．6．5 程序单 ．191

4．7 典型零件的数控加工工艺性分析 ．192

4．7．1 轴类零件的数控车削加工工艺性分析 ．192

4．7．2 盖板零件数控铣削加工工艺性分析 ．194

思考与练 ．199

第5 章 数控加工程序的编制 ．202

5．1 概述 ．202

5．2 数控编程基础 ．204

5．2．1 数控编程的方法 ．204

5．2．2 数控机床坐标系 ．205

5．2．3 加工程序结构与格式 ．208

5．2．4 程序编制中的数值计算 ．209

5．3 数控铣削加工程序的编制 ．210

5．3．1 数控铣床和加工中心的编程点 ．210

5．3．2 数控铣床及加工中心坐标系的确定 ．211

5．3．3 数控铣床和加工中心常用代码 ．212

5．3．4 刀具补偿功能 ．223

5．3．5 子程序编程 ．227

5．3．6 孔加工固定循环指令代码 ．230

5．3．7 数控铣床及加工中心编程实例 ．238

5．4 数控车削加工程序的编制 ．245

5．4．1 编程点 ．245

5．4．2 坐标系的确定 ．246

5．4．3 数控车床常用的功能指令代码 ．248

5．4．4 车削固定循环指令代码 ．255

5．4．5 螺纹加工指令代码 ．266

5．4．6 刀具补偿功能 ．275

5．4．7 子程序 ．281

5．4．8 数控车削加工编程实例 ．284

思考与练 ．287

第6 章 数控机床的机械结构 ．290

6．1 概述 ．290

6．1．1 数控机床机械结构的组成 ．290

6．1．2 数控机床机械结构的主要点 ．292

6．1．3 数控机床对机械结构的要求 ．293

6．2 数控机床整体布局 ．295

6．2．1 数控车床的布局 ．295

6．2．2 数控铣床的布局 ．297

6．2．3 加工中心的布局 ．298

6．3 数控机床的主传动系统 ．301

6．3．1 数控机床对主传动系统的要求 ．301

6．3．2 主传动系统的传动方式 ．302

6．3．3 主轴件 ．306

6．3．4 主轴润滑与密封 ．316

6．4 数控机床的进给系统 ．318

6．4．1 对数控机床进给系统的要求 ．319

6．4．2 数控机床进给系统的形式 ．320

6．4．3 滚珠丝杠副 ．320

6．4．4 齿轮传动副间隙的调整 ．327

6．5 数控机床的导轨 ．329

6．5．1 数控机床对导轨的要求 ．330

6．5．2 数控机床导轨形状和组合形式 ．330

6．5．3 数控机床常用的导轨 ．332

6．5．4 导轨的润滑与护 ．336

6．6 数控机床的自动换刀装置 ．338

6．6．1 数控车床的自动换刀装置 ．338

6．6．2 加工中心自动换刀装置 ．341

6．7 数控机床的回转工作台 ．350

6．7．1 分度工作台 ．350

6．7．2 数控回转工作台 ．353

思考与练 ．355

参考文献 ．357

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